高溫合金現貨直發(fā)執(zhí)行國標準為使DZ4高溫合金材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以DZ4高溫合金板材、DZ4高溫合金棒材、DZ4高溫合金管材、DZ4高溫合金線材、DZ4高溫合金帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是的。與其他加工工藝相比，DZ4高溫合金熱處理一般可以通過不改變DZ4高溫合金材料化學成分等來所需的性能。DZ4高溫合金熱處理工藝分類如下：

DZ4高溫合金整體熱處理——DZ4高溫合金退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。

DZ4高溫合金整體熱處理——DZ4高溫合金正火————主要是低碳DZ4高溫合金鋼的力學性能，切削加工性。

DZ4高溫合金整體熱處理——DZ4高溫合金淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。

DZ4高溫合金整體熱處理——DZ4高溫合金回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

DZ4高溫合金整體熱處理——DZ4高溫合金調質————為了一定的DZ4高溫合金強度和韌性

DZ4高溫合金整體熱處理——DZ4高溫合金時效————以DZ4高溫合金合金的硬度、強度或電性磁性等

DZ4高溫合金化學熱處理——DZ4高溫合金滲碳————滲碳根據滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。

DZ4高溫合金化學熱處理——DZ4高溫合金滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

DZ4高溫合金化學熱處理——DZ4高溫合金滲金屬———

DZ4高溫合金表面熱處理——DZ4高溫合金火焰淬火——主要技術參數是DZ4高溫合金表面硬度、局部硬度和X硬化層深度。

DZ4高溫合金表面熱處理——DZ4高溫合金感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

不管是通過何種熱處理工藝來改變DZ4高溫合金材料性能，都與DZ4高溫合金化學成分息息相關，所以其值，至關重要。上海鋼澤合金集團合金銷售DZ4高溫合金材料具有多年，對各國各行業(yè)的規(guī)范了如指掌，讓我們從鋼澤合金集團合金數據里摘抄出來吧：

化學成分：
碳C:≤0.08;
錳Mn:≤0.35;
硅Si:≤0.35;
磷P:≤0.015;
硫S:≤0.015;
鉻Cr:17.0～21.0；
鎳Ni:50.0～55.0；
鉬Mo:2.80～3.30；
鈮Nb:4.75～5.50；
鈦Ti:0.65～1.15；
鋁Al:0.20～0.80；
鈷Co:≤1.00；
磞B:≤0.006；
銅Cu:≤0.30；
Mg:≤0.01.
力學性能：
1、瞬時拉伸性能：
1):抗拉強度MPa:溫度/室溫℃≥1275；溫度/650℃≥1000;溫度/-196℃≥1470.
2):屈服強度MPa:溫度/室溫℃≥1035；溫度/650℃≥860.
3):伸長率%:溫度/室溫℃≥12；溫度/650℃≥12;溫度/-196℃≥12.
4):斷面收縮率%:溫度/室溫℃≥15；溫度/650℃≥15;溫度/-196℃≥20.
2、沖擊功AK J:溫度/室溫℃≥32.
3、持久性能(690MPa):
1):壽命h:溫度650℃≥32.
2):伸長率%:溫度650℃≥4.
硬度HB:溫度/室溫℃≥331.
高溫合金現貨直發(fā)執(zhí)行國標準冶煉：合金采用真空感應爐+電渣重熔或真空感應爐+真空自耗重熔；當改變熔煉工藝時應征得需方同意、當需方要求某一工藝時，應在合同中注明。
交貨狀態(tài)：圓棒不經熱處理交貨，其表面應磨光或車光交貨，經需方同意也可以黑皮交貨。
熱處理制度：
1)固熔處理：950～980℃、在選定溫度下±10℃保溫1h,空冷。
2):時效處理：在720℃±10℃保溫8h、爐冷150℃/至620℃±10℃保溫8h，空冷。

DZ4高溫合金鋼的主要性能及應：

高韌性及耐高溫性；高溫下具有X異的耐熱疲勞及耐磨性；非常適合用于高要求的產品；

熱處理變形小；與的冶煉鋼相比，具有更好的等向性，各方向均有的韌性和塑性。

DZ4高溫合金鋼的主要應用及制作：

適應：輕合金壓力成形；鋼材鍛造成形之模具；模具；重合金生產之方鐵及導套；

壓力成形模模具；壓鑄模（上模、下模、鑲塊、頂針、套筒冷沖裁、熱剪及耐磨部件。

模（凹模、模墊、筒、凸模）；鋁、銅、鎂的熱壓成形模；塑料模；

DZ4高溫合金鋼的物理性質工藝：

熱數 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃

10-6m/ x k 11.90 12.50 12.60 12.80 13.10 13.30 13.50

DZ4高溫合金鋼熱傳導性物理工藝

葛利茲牌號 熱傳導性 20℃ 350℃ 700℃

DZ4高溫合金W/m x K 36.40 32.20 27.50

DZ4高溫合金鋼超聲檢驗：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者其他要求

DZ4高溫合金鋼清凈度ASTM E45-Mehtod A with type A≤0.5,B;C and D each≤1或者

DIN 50602-K1≤10、或者按客戶要求

供應1.2367鋼出廠狀態(tài)及硬度：退火硬度至220HB(750N/mm2)

運用狀態(tài)：HRC35~55(1000~1600N/mm2)

注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。

DZ4高溫合金熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：

1.過熱

——過熱DZ4高溫合金組織中殘留奧氏體增多，尺寸性下降。由于淬火組織過熱，DZ4高溫合金鋼的晶體，會零件的韌性下降，抗沖擊性能，軸承的壽命也。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使DZ4高溫合金硬度下降，耐磨性急劇，影響DZ4高溫合金材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于DZ4高溫合金鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是DZ4高溫合金鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——DZ4高溫合金在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以DZ4高溫合金熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——DZ4高溫合金在熱處理中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分數，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。DZ4高溫合金表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

6.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的DZ4高溫合金表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面DZ4高溫合金耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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