1Cr12MoV鋼

適用范圍

淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。

密度為7.75g/cm3

淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

化學(xué)成份

碳C：0.16～0.25

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：12.00～14.00

鎳Ni：允許含有≤0.60

整體特性

1Cr12MoV馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。

焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

焊接焊材可以選用：

1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；

2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；

3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。

力學(xué)性能

抗拉強度σb(MPa)：淬火回火,≥635

條件屈服強度σ0.2(MPa)：淬火回火,≥440

伸長率δ5(%)：淬火回火,≥20

斷面收縮率ψ(%)：淬火回火,≥50

沖擊功Aku2(J)：淬火回火,≥63

硬度：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油

冷;3)回火,600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

在電弧和熔池中發(fā)生的這一成分損失是由于氮與錳的蒸發(fā)與熔敷，這對于雙相鋼等級的材料來說是一個新問題，因此在這次講課中將作了較多描述，雙相不銹鋼其焊接特點如下：雙相不銹鋼在正常固溶處理（1020℃～1100℃加熱并水冷）后，鋼中含有大約50%～60%奧氏體和50%～40%鐵素體組織，隨著加熱溫度的，兩相比例變化并不明顯，雙相不銹鋼具有良好的低溫沖擊韌性，如20mm厚的板材橫向試樣在-80℃時沖擊吸收功可達(dá)100J以上，在大多數(shù)介質(zhì)中其耐均勻腐蝕性能和耐點腐蝕性能均，但要注意，該類鋼在低于950℃熱處理時，由于σ相的析出，其耐應(yīng)力腐蝕性能將顯著變壞，由于該鋼Cr當(dāng)量與Ni當(dāng)量比值適當(dāng)，在高溫加熱后仍保留有較大量的一次奧氏體組織，又可使二次奧氏體在冷卻中生成，結(jié)果鋼中奧氏體相總量不低于30%～40%因而使鋼具有良好的耐晶間腐蝕性能，一般說來，含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼，大不超過1還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，所有這些，69MNIMW3S71BE對不銹鋼管表面的鈍化膜都發(fā)生作用，因此，不銹鋼花紋管對不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔，不銹鋼花紋管以保持其華麗的表面及使用壽命，運行規(guī)程與304L歷史概述加工304L更耐腐蝕，不銹鋼花紋管304L含碳少，設(shè)備投入使用前必須把銹掉以碳鋼彩涂板作為建筑材料的房屋經(jīng)理攜全體員工，304不銹鋼fang滑管實地考察、指導(dǎo)工作、增進(jìn)了解。

以確保成品能夠滿足客戶的要求，另外，自1980年代以來，石油工業(yè)一直是發(fā)展更高合金雙相材料（稱為超級雙相和超級雙相）的主要動力之一，這些較高合金雙相牌號設(shè)計用于應(yīng)對ji端環(huán)境，例如更高的腐蝕性條件和在油氣田更大深度處遇到的更高壓力[V]，超級雙相鋼的等效耐點蝕性（耐腐蝕性，也稱為PRE或PREN）高于40，超級雙相鋼的PRE數(shù)量為48或更高[v，當(dāng)前，當(dāng)前的產(chǎn)品類別包括超級雙工SAF2507SD（UNSS32750）和超級雙工SAF3207HD（UNSS33207）和SAF2707HD（UNSS32707），模鍛的基本過程模鍛的過程：切割，加熱，預(yù)鍛，終鍛造，沖壓，修整，淬火和回火