正火、淬火、回火等熱處理工藝可以提高4Cr13H的硬度和耐磨性，4Cr13H的表面處理也會影響其耐磨性。4Cr13H的硬度約為28-32HRC，經過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到45-50HRC。4Cr13H在受到沖擊或振動時，需要具備一定的韌性，以避免破裂或變形。

材料的尋選擇會影響產品的尺寸精度、表面質量和外觀效果等方面，而耐磨性好的4Cr13H可以保證產品的質量和穩定性。將4Cr13H在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，應以低于原先回火溫度25℃再回火，可以獲得最佳的鍍硬鉻。

總之，材料本身的性質對耐磨性有著決定性的影響，4Cr13H的硬度、韌性、強度、化學成分等因素都會影響其耐磨性。4Cr13H具有高硬度、高強度和高韌性，適用于制造模具、注塑模、擠出模、壓鑄模、切削工具等高要求的4Cr13H和工具。