今天昆山奧馬小編跟大家講解一下粉末高速鋼和傳統(tǒng)高速鋼的區(qū)別：

一、粉末高速鋼通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過二次精煉，熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過嚴格的篩選，倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi)，抽真空，形成*氣密，再經(jīng)過HIP (Hot Isostatic Pressing)燒結(jié)均壓處理，粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達到充分結(jié)實（沒有任何氣孔）。完成后，粉末鋼錠經(jīng)過*退火，再經(jīng)過熱鍛制成所尺寸的黑皮鋼條，因表層有一層脫碳層，須*去除，尤其粉末高速脫碳層較傳統(tǒng)鋼料為厚。

二、傳統(tǒng)高速鋼大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經(jīng)過除氣，除渣的過程（俗稱二次精煉），倒入坩鍋內(nèi)，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經(jīng)過熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。

粉末高速鋼的優(yōu)勢在于以下幾點：

一、熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細小的鋼粒粉末結(jié)合，熱處理后材料尺寸會較原先尺寸為大一點，且會四面八方同時加大，而傳統(tǒng)高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會縮小，使原形體變形。

二、沒有偏析的現(xiàn)象：傳統(tǒng)高速鋼因在熔煉過程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當(dāng)熱處理時各金屬元素與碳結(jié)合成碳化物時，分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，在加工或使用上壽命不一，質(zhì)量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。

三、沒有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細鋼粒（粉末）都經(jīng)過嚴格的篩選，內(nèi)含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩(wěn)定。尤其現(xiàn)今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應(yīng)存在影響工時及質(zhì)量。

四、無方向性。粉末高速鋼經(jīng)由極細的鋼粒加壓燒結(jié)而成，所以各個點的壓縮強度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。沒有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網(wǎng)狀組統(tǒng)和水紋組織的產(chǎn)生。

五、結(jié)晶顆粒細致均勻：粉末高速鋼經(jīng)由極細的鋼粒粉末組成，再經(jīng)由HIP燒結(jié)，內(nèi)部組織細致均勻。傳統(tǒng)高速鋼因在制成合金鋼錠時碳化物太早析出，造成結(jié)晶顆粒組大化和大小不均勻的現(xiàn)象。中碳化物結(jié)晶分布不均及大小不均勻。

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